压降过大产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
② 板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。
③ 板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。
实例:2000年我厂为新疆用户提供了br10型板式换热器,用于水一水换热的集中供热系统,一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时,传热导数偏高,接近5 500 w/(rn ·k),而实际应在3 500 w/(rn ·k)。同时,设计单位在水泵选型时流量余量又偏大,造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s,实际运行压降在0.2~0.3 mpa,使得二次网水力平衡严重失调。
1. 循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用ph 试纸测定。如果溶液保持在ph值2‐3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的ph 值达到5‐6时,需要再添加适量清洗剂。终溶液的ph值在2‐3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果。注意:清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费。
2. 达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用ph试纸测定ph值6~7。3.完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象。如果有泄漏,可以采用高分子复合材料进行修复保护,并且可以大大延长设备的使用寿命。
4.设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
5. 比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率,这正是企业采用技术应用的价值补偿。